近日，电解铝智能工厂项目建设迎来关键突破，首个子项——阳极导杆组铝钢自动焊接生产线全面铺开，土建施工与机器人设备开始进场安装，标志着公司电解板块智能制造升级迈入实质性落地阶段。
传统电解铝生产人工依赖度高，存在作业强度大、安全风险点多等诸多难题。铝钢直焊自动化产线，依托智能焊接机器人替代传统人工作业，可实现阳极导杆组标准化、自动化连续焊接，精准解决传统焊接质量波动大、作业环境艰苦、人工效率偏低等问题，实现生产、管控、运维全链条数智化赋能。目前，施工现场土建浇筑、设备定位、管线预埋同步推进，技术、安全、施工人员全程驻场值守，细化施工节点、严控工程质量与安全底线，全力保障按期完成系统联合调试。
据悉，作为河津市2026年十大重点工程项目，中铝山西新材料年度重点数智化项目之一，电解铝智能工厂统筹覆盖电解、铝加工、炭素、动力能源四大板块，包含11个核心子项，计划10月30日全面建设完成。项目涵盖电解厂智能打壳系统、阳极导杆组铝钢自动焊接、铝加工自动清包、铝合金棒自动锯切打捆生产线、炭素自动电解质清理、中频炉数智化改造，同时配套集中控制集成优化、IT基础设施搭建等核心内容。目前，其余10个子项前期筹备、图纸优化、设备到货工作稳步推进。
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