1月份以来,氧化铝厂围绕生产经营任务目标,以各项保障措施的有效执行为抓手,通过全流程优化、设备精细管理和技术创新攻关,“三率”指标持续优化,连续5个月保持稳产高产态势,实产氧化铝、商品氧化铝产量较去年同期增产7万吨和14万吨,5月份实产氧化铝创近十年单月最高。
该厂构建三级对标管理体系,每日分析会诊生产指标,每周了解工区对标情况,每月总结经济活动情况,全要素对标对表,强化工序协同,聚焦生产瓶颈,持续优化流程,着力打通产能提升通道。该厂大力实施蒸发系统升级提效,通过四组、七组一效大修及流程优化,蒸发器进料量提升23%,出料浓度实现质的突破;创新沉降系统自稀式和自循环流程运行模式,实现沉降槽低泥层、高清液层运行目标,有效消除产能制约;通过实施原料磨系统计划性检修和辊压机效能提升,矿浆合格率达到95%以上,较去年同期提升14.98 %,为溶出机组提供了稳定原料保障;对分解系统四部两台槽换热设施进行大修改造,完成精液分料箱技术升级,生产流程更加高效顺畅。同时,该厂积极践行“稳、净、细、新”设备管理理念,建立健全“日常点检+计划检修”机制,持续加大设备治理力度,设备综合运行效率明显提升,其中,高压溶出机组实现连续5个月非计划停车为零,5号焙烧炉创150天以上连续运行纪录,原料磨运转率同比提升14.39%,实现了“稳产+高产”双效模式。
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