近期，电解厂通过引入自动化包管清理机和优化人员配置，完成了出铝体系改革工作，出铝效率提升30%，实现了减员增效，为电解生产注入新动能。
电解厂吸出工除了吸出作业之外，还负责抬包维护、交接等辅助工作。由于采用分散管理模式，在应对堵管、吸铝慢等异常情况时，存在人员紧张现象，安全风险也较高。为解决这一问题，电解厂确立“技术革新+管理再造”的改革路径，通过引入包管清理机，实现了每日每班定期清理，从根本上预防了堵管问题;对吸出岗位实施系统性重组，整合原分散在各工区的吸出工，成立集中管理的吸出组，选拔1名班长、2名小组长专职负责台包交接与维护，其余人员专注出铝作业，实现“专岗专责”。吸出工总数由48人精简至32人，富余员工调配至电解岗位，补充夏季生产人力需求。
此次管理变革，不仅解决了传统管理中的效率瓶颈，还通过明确分工将单班出铝包次从4包增至6包，工作效率大幅提升，异常发生率同比下降40%。下一步，电解厂将持续推进技术创新与管理优化，为企业降本增效提供更强支撑。
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