5 月份，中铝山西新材料交出亮眼成本管控成绩单：氧化铝系统修理费成本较目标节约 1.74 元 / 吨，电解铝系统修理费较目标节约 29 万元。自 1 月起，中铝山西新材料设备管理系统牢固树立“过紧日子”思想，聚焦精准预算、责任落实、过程管控与技术革新，推进生产设备精细化管理。
装备能源中心通过多维度举措实现降本增效。科学规划预算层面，组织各生产厂对设备运行状况开展科学评估与深度诊断，结合检修周期，制定精准、务实的检修项目清单与费用预算，确保资金高效使用；强化责任体系方面，将检修费用控制目标层层分解至分厂、车间及班组，并纳入关键绩效考核，形成 “千斤重担众人挑，人人肩上有指标” 的共担格局，激发全员降本主动性；严格过程管控环节，在检修作业中推行项目负责人制与全过程费用跟踪机制，从立项审批、材料采购到验收结算，实施全链条透明化管理与动态监控，杜绝无预算及超预算支出；创新维修模式上，大力推广状态预知维修与计划检修相结合的方式，将设备维修从 “事后补救” 转为 “预防为主”，显著减少非计划停机次数，降低因生产波动导致的原燃物料消耗。此外，鼓励各单位开展外委转自主检修、备件修旧利废工作，进一步压缩外委检修与备件采购成本。
下一步，装备能源中心将巩固管控成果，总结提炼经验，持续优化检修管控模式，深化技术创新应用，强化预算刚性约束与过程监管，确保每一分钱都用在 “刀刃” 上。
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