为实现特种设备作业的精细化、智能化监管，近日，中铝山西新材料充分利用物联网、大数据及AI识别技术，大力推广应用叉车及电焊机智慧监管系统，实现了设备运行状态、操作行为及作业环境实时监控，有效降低了特种设备安全作业风险，推动了安全管理从“被动响应”向“主动预防”转型。
一直以来，企业叉车作业及电焊作业采用人工记录与监控的传统监管模式，存在监管覆盖不全、作业区域监管困难，不仅耗时费力，而且效果不好。针对这一情况，装备能源中心加强与外部单位合作交流，牵头制定叉车及电焊机智慧监管安装方案，由电控分公司组织实施设备安装和信息录入。该系统能够实时采集叉车工作状态、实时位置、运行轨迹及电焊机工作状态、工作时长等数据，一旦检测到违规操作立即触发报警，并通过管理平台推送预警信息，便于管理人员快速干预。
该系统通过人脸识别绑定操作人员信息，自动记录操作人员身份、作业时间及操作记录，杜绝无证上岗或违规代操作行为。同时，该系统还可自动生成设备使用率、违规操作统计等报表，全程电子化记录可追溯事故责任，为安全管理提供有力的数据支撑。目前，公司已经完成30台叉车、115台焊机人脸识别和AI 监控摄像头的安装和平台信息的录入。
自该智慧监管系统试运行以来，企业叉车违规操作率下降70%，碰撞事故为零；电焊作业引发的火灾隐患减少90%，设备故障响应时间缩短至10分钟内；管理效率大幅提升，人力巡检成本降低50%，不仅为员工筑牢安全屏障，而且为智能化转型提供了示范样板。下一步，装备能源中心将加强各单位智慧系统使用情况的监管，及时协调解决系统使用存在的问题，确保系统作用得到最大限度的发挥。
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